エンドミル損傷 一覧

切りくずづまり

項 目	原 因	対 策
切削条件	切削量が大きすぎる｡	送り速度､切り込み量を調整する｡
工具形状	チップポケットが小さい｡	刃数の少ないエンドミルを使う｡
	刃数が多い｡	刃数の少ないエンドミルを使う｡
	チップポケットの形状が悪い｡	適正形状に修正する｡
機械周辺	切削油が少ない｡	切削油を多量にかける｡

磨耗・焼けが著しい

項 目	原 因	対 策
切削条件	切削速度が速い｡	切削速度を遅くする｡
	送り速度が速い｡	送り速度を遅くする｡
	加工方向	アップカット→ダウンカットへ
工具材質	被削材の硬さが高い｡	工具に表面処理(ｺｰﾃｨﾝｸﾞ)をする｡
	耐摩耗性が不足	耐摩耗性の高い母材を選択｡
工具形状	外周逃げ角が小さい｡	適正逃げ角に修正する｡

切削中の刃かけ

項 目	原 因	対 策
切削条件	送り速度が速い｡	送り速度を下げる｡
	切り込みが大きい｡	切り込みを少なくする｡
	工具の突き出し量が長い｡	適正な突き出し量にする｡
工具形状	刃先角が小さい｡	角度を適正に研削する｡
機械周辺	ワークの固定が弱い｡	ワークを強固に固定する｡
	チャックの締め付け不足｡	工具のチャッキングを確実にする｡
	機械の剛性不足｡	機械を変更する｡
発生状況	コーナー部のかけ	コーナー部にハンドスティックで面取りをする｡ ダウンカット→アップカットへ
	切り込み境界部のかけ	ダウンカット→アップカットへ 切削速度を下げる
	中央部もしくは全体にわたるかけ (チッピング)	ホーニングをする｡ 切削速度を上げる｡ 乾式ならば切削油もしくはエアーをかける｡ 切削速度を下げる｡
	切れ刃の大きなかけ	切削速度や送り量を下げる｡ 4枚刃→3枚刃→2枚刃 低抵抗へ 乾式ならば切削油もしくはエアーをかける｡ チャックもしくはコレットの交換

工具の損傷

項 目	原 因	対 策
切削条件	送り速度が速い｡	送り速度を遅くする｡
	切り込みが大きい｡	切り込みを少さくする｡
	突き出し量が長い｡	突き出し長さを短くする｡
工具材質	切れ刃が摩耗している｡	早期に再研削する｡
工具形状	エンドミルの腰が弱い｡	剛性設計の工具を使用する｡
	必要以上に刃長が長い｡	短い刃長のものにとりかえる｡
	芯厚が小さい｡	な芯厚にする｡
	切屑づまり｡	4枚刃→3枚刃→2枚刃 切りくずづまり防止｡
機械周辺	切屑づまり｡	乾式ならば湿式へ 切削油の利用｡
	チャック又はコレットの不具合｡	チャックもしくはコレットの交換｡
発生状況	被削材への食いつき時｡	送り量を小さくする｡
	抜け際｡	突き出し量を小さくする｡ 刃長を最小限に短くする｡
	送り方向変更時｡	円弧補間の利用､又は送りの一時停止｡ 方向転換前後での送り量を下げる｡